(1)烧结机安装在多层厂房内，通常按自上而下的顺序进行安装，即先安装烧结机下部的各种灰斗及抽风管道，再安装上部设备。安装用的主导起重设备为桥式起重机，其中大件设备如尾轮等，为一次运输吊装就位，烧结机架、给料装置、台车轨道及密封滑道等，一般为单件供货现场组装。

     (2)烧结机的头轮重量较大，如450m2烧结机头轮重量为36t，安装在烧结机厂房的高跨部位，无利用桥式起重机吊装的条件时，要采取特殊的安装方法：先将烧结机安装到台车，利用厂房低跨中的桥式起重机，将头轮吊放在烧结机的台车上，设置临时卷场机牵引台车，将其水平运输到厂房高跨的头轮安装部位后，利用厂房梁挂设起重索具，通过卷扬机将头轮安装就位。

     (3)烧结机安装的关键技术要求，是控制在烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线及头轮、尾轮等横向中心线上的机架、轨道、传动装置等，均应达到烧结设备施工及验收规范的要求，这也是保证烧结机台车平稳运行和控制跑偏的重要前提条件。

     (4)烧结机是热态生产设备，而且是在冷与热不断交替的过程中运转，因而安装时需注意热膨胀处理问题，包括：烧结机架的固定支架及游动支架的定位；头部及尾部的伸缩缝处理；预留台车轨道、弯道及密封滑道的热膨胀间隙；平移式或摆架式尾轮装置的热膨胀技术要求；台车组装的热膨胀处理等。

     (5)为了保证烧结机的操作负压，降低漏风率，安装时需注意：头部及尾部活动密封装置的安装与调整；密封滑道与台车下部密封板的接触状况；减少烧结机风箱及抽风管道、除灰阀等部件的连接法兰及现场焊缝的漏风。

     (6)烧结机头部的安装顺序是，先安装头轮、后安装弯道，以头轮的链轮片为基准进行弯道定位；而尾部的安装顺序是，先安装弯道后安装尾轮，在检查弯道的空间尺寸以后再进行尾轮定位。

     (7)由于烧结机的头部及尾部弯道安装的技术要求高，为防止在烧结机的台车安装过程中损伤或引起弯道变位，要利用反方向转动头轮逐台依次地安装台车。

     (8)小型烧结机的传动装置为通用减速器，是以已定位的头轮为基准找正定位；大型烧结机的传动装置，采用柔性传动及无键连接装置，其安装方法按照不同型式设备的技术要求进行。

     (9)烧结机的试运转在烧结机安装调试和点火炉砌筑完成后进行。首先进行烧结机传动装置及头轮的试运转，以便在低速逆转的状态下安装烧结机的台车。然后进行各单体设备的试运转，消除设备缺陷后，进行烧结机无负荷联动试运转。在正式热负荷试运转以前，参加烧结全厂性模拟生产的冷负荷试运转。