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 新闻中心 |
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一、应用范围
本操作法适用于干法布袋除尘卸灰及箱体灰位控制,主要是为了解决卸灰阀磨损快,使用寿命短,输灰设备空运行时间长，卸灰时无法保留0.5—1.0米灰层等问题。
二、技术特点和保证措施：
1）充分利用每只箱体集灰斗的积灰能力，减少箱体卸灰次数，也就减少了卸空次数，减少了含尘气体对卸灰阀的冲击磨损，延长卸灰阀的寿命。
2）提高每只箱体的积灰量，增加气体的密封性，减少了气体泄漏而吹坏卸灰阀。
3）提高每只箱体积灰量，延长卸灰间隔时间，减少了卸灰阀及输灰设备的空运行时间，从而减少了刮板机和斗提机的磨损，也大大节约了电量。
4）箱体卸灰前停止反吹清灰，灰卸完后立即进行反吹清灰，确保箱体的一定灰留量，加强气体的密封性。
保证措施
1)清灰系统和输灰系统自动、手动都能操作。
2）反应除尘器的进、出口压差的仪表准确。
3）操作控制室与现场有联系信号或通迅工具。
三、操作要领
（1）确定卸灰间隔时间：
1）根据设计的数据，进、出口气体的含尘量、气体的流量、计算出每只箱体集灰斗，积灰量达到最大允许容量时所需的时间。
2）以计算时间为指导，联系实际的气流分布不均和灰尘颗粒大小、质量、惯性不同，确定在相同除尘时间内，各箱体的积灰量差别，以积灰多的箱体为参考.
3）用小锤敲击箱体的外壳，听声音了解大概的灰位，敲击后如有像钟声一样有长时间的拖音，是没有灰，如象敲击石头一样，没有拖音，一般是有灰部位，把空集灰斗到灰位到允许位置所需的时间指定为卸灰间隔时间。
（2）卸灰前、卸灰后的布袋箱体反吹清灰的控制来保持箱体的密封性：
1）根据生产实际情况，了解第一次反吹清灰结束到第二次箱体进出口压差到规定值需进行反吹的时间间隔。
2）卸灰前布袋上保留一定的灰量，即在卸灰前改自动操作为手动操作，根据卸灰的具体时间决定是否要提前一段时间反吹一次，最好是能控制到灰卸完时刚好压差也到规定值。
3）箱体灰卸空关好卸灰阀后，立即进行反吹，确保箱体一定积灰加强箱体的密封性。
（3）箱体积灰到最大允许灰位，卸灰车不能准时到的处理
1）卸灰、输灰系统全部由自动改为手动。依次把各箱体的灰卸一部分到大灰仓依据实际情况，平时灰较多的箱体卸灰时间相对长一些。
2）调整好反清灰的时间，确保卸灰时布袋上有一定的积灰量。
四、效果
采用该操行法后，出铁场除尘从每隔30分钟卸一次,每次卸灰时间30分钟,灰延长到每隔8小时卸一次灰,每次卸灰时间30分钟.每天减少10.5小时卸灰时间,可节约电量161度,年可节约58765度,煤气除尘由每天卸一次改为,两天卸一次,每次卸灰3小时,年可节约电量17027度, 总计节电75792度,价值44717元。另外由于箱体的密封性增强,又可减少变频风机高速运行时间；也降低了一定量的电耗。煤气干法除尘去年1—6月卸灰阀磨坏12只，今年1—6月只磨坏了2只，每年约能节约成本149000元。
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