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烧结机快速复产操作法

一、应用范围
本操作法适用于选用全压效率≥85%、额定负压16Kpa风量1200Om3/min高效风机,并具有铺底料工艺系统,烧结主机头尾,风箱有蝶阀、中间风箱无蝶阀的中型烧结机的操作。
二、技术特点
烧结机停机后恢复生产是烧结生产过程的重要环节,直接影响着烧结机开机后正常生产的顺利进行。按照常规操作方法复产时间较长,且容易产生大量的返矿,造成复产后较长时间的生产波动。本操作法对烧结机开机后恢复生产操作过程中的布料方法、点火要求、料层厚度、机速调整、抽风机风门开度作了较明确的规定。完善复产操作过程中各环节之间的相互衔接关系,使生产在较短的时间内得以恢复正常。
三、操作要领
1、打开铺底料闸阀将粒级lO-2Omm的烧结矿铺底料布到主机台车上,控制铺底料厚度为30-4Omm启动主机台车,将铺底料布至机尾末节风箱处后,确认主机头尾风箱风门关闭后打开主抽风机风门开度为30-50%。并严格观察电流情况。
2、启动圆辊给料机进行布料,将准备好的烧结料先布200-30Omm厚度,台车向前移动1.5-2.5m后,提高料层至5OO-600mm。
3、主机台车速度以1-1.2m/min之间为宜,待500-60Omm料层的烧结料到机头第二节风箱时打开第一只风箱风门同时点火,依次打开第二第三节风箱风门。
4、点火时调整好空煤比,正常情况下,控制空煤比在4±0.5:1左右,保证点火温度控制在1080±30℃范围。特殊情况下如煤气质量波动很大的情况,根据具体情况调整合适的空煤比,要求表面不过熔或欠熔。
5、待5OO-60Omm料层的烧结料到机尾风箱时依次打开机尾风箱风门。待过机尾末节风箱后,在电脑中将主机速度控制变频打到Om/min。抽风机风门视额定电流情况逐步打开直至完全打开。适当减小机头风箱风门,以满足点火要求为目的。点火器保温,视终点温度到300±20℃时点火再启动主机台车,速度仍以1-1.2m/min,料层500-600mm运行。
6、主机台车运转一周后,当总管温度大于120±10℃,除尘器进口负压低于15.5kpa,出口负压低于16.5kpa时,可适当提高机速和料层,料层可提高到600~65Omm之间,机速以稳定生产为前提,力求做到逐步提高。机速提高期间,料层应始终保持在600-45Omm范围内。总管温度始终保持大于100℃,进口负压低于15.5kpa出口负压低于165Kpao严禁总管温度及负压未达到要求就提高机速和料层。
7、在机速达到正常生产要求(1.35-1.45m/min):总管温度大于100℃;终点温度不低于300℃;进口负压低于15.5kpa;出口负压低于16.5kpa时,再结合烧结机尾断面情况和整个烧结过程去判断,然后逐步增加料层到650mm以上,最终达到稳产高产的目的。
四、效果
有效地减少开机恢复生产时的返矿量,提高烧结矿的成品率,减少了烧结生产开机时的波动,使烧结机在较短的时间内恢复正常的生产状态,提高了烧结矿的产量和质量。
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