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 新闻中心 |
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| 消除电除尘器积灰积水现象,提高电除尘器除尘效果先进操作法 |
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一、概述
一直以来，国内各钢铁厂烧结机头电除尘器均存在不同程度积灰积水现象，对环保效果、主抽设备磨损、设备作业率及劳动力造成极大的不良影响。
杭钢150m2烧结机自2007年12月底投产以来，与之配套的两台170m2二室四电场烧结机头电除尘器一直存在着1#电除尘器灰仓积水、2#电除尘器灰仓积灰堵塞现象，尤其是1#、2#电除尘器一、二电场灰仓积灰严重时堵到阳极板位置，期间也多次组织相关人员及厂家对问题进行诊断分析，但上述问题也一直没有得到很好解决。
150m2烧结机在抽风系统上设计的是双烟道结构(抽风系统示意图见下图)，在原设计上考虑了脱硫侧(高温段)与非脱硫侧(低温段)，其中1#电除尘对应的是低温段，2#电除尘对应的是高温段，因此，在实际生产中往往出现1#电除尘器进口废气温度过低导致过湿结露现象造成除尘灰结块堵塞排灰口，而2#电除尘器灰仓因温度过高出现除尘灰自燃结块堵塞排灰口。由于上述问题的存在，导致每月平均2次有1-2个电场积灰堵死现象，并且每次清堵时劳动力非常大，加之电除尘器内工作环境恶劣，每次清灰时间均在8-12个小时，造成设备作业率下降，同时也影响了环保效果及主抽风机的设备寿命。
通过生产实践摸索总结出的消除电除尘器积灰积水现象，提高电除尘器除尘效果的先进操作法能较好地解决上述存在的一系列问题，达到满足环保、生产要求。
二、适用范围
抽风系统结构类似的烧结机
三、技术特点
通过优化工艺操作及加强设备管理，采用该先进操作法能有效解决电除尘器的积灰积水现象，从而达到提高设备作业率及烧结矿产量、提高环保效果、延长设备使用寿命的效果
四、操作要领
针对1#电除尘器废气温度偏低造成除尘灰过湿结块现象，我们从如何提高1#电除尘器进口废气温度及降低混合料的总含水量着手。通过两个大烟道之间的8#、9#、10#、17#之间的风箱阀门切换，将高温段废气适当引入1#电除尘器从而提高1#电除尘器的进口废气温度，同时根据生产情况，控制一、二混的水份；针对2#电除尘器废气温度过高导致自燃结块现象，我们从自燃本质上找原因，一是通过风箱阀门的切换及调整主机操作降低进口废气温度，另一方面是减少助燃物，通过加强台车炉蓖条的管理，消除生料(内含有焦粉)跌入烟道，同时调整点火烧结时的空煤比，确保点火煤气完全燃烧。
通过利用检修机会对多次积灰现象的总结，结合烧结过程控制的工艺参数对积灰积水现象及除尘效果的影响因素，于2008年6月份我们采取了如下措施，基本消除了两台电除尘器灰仓的积灰积水现象，解决了烧结行业机头电除尘器积灰的老大难问题，对提高除尘效果也起到了良好的作用。
1、控制好两台电除尘器进口废气温度，杜绝除尘灰自燃结块、过湿结块现象。
我们采取调整主机操作参数及切换风箱的方法均衡了两台电除尘器的进口温度，将1#电除尘器进口温度控制在110℃以上，2#电除尘器进口温度控制在150℃以下，如出现二台电除尘器进口温度超出上述范围，操作上立即通过调整主机操作、风箱阀门切换及主抽风机风门开度，将17#风箱高温段废气切换到1#电除尘器，8#、9#、10 #风箱的低温废气阀门切换到2#电除尘器，同时开启2#冷风阀，将温度调整到要求范围。
当遇主工艺设备异常需停烧结机时，立即通知主抽风机岗位关闭主抽风门，根据两台电除尘器进口废气的控制要求，选择性打开冷风阀；当开机生产时，可通过提高烧结机的机速及控制2#主抽风机风门开度来控制电除尘器的进口废气温度。
2、调整工艺参数，加强台车炉蓖条管理，防止生料及未完全燃烧的点火煤气进入电除尘器。
考虑到烟气粉尘的自燃现象除了必须具备一定的氧化气氛外，还必须有可燃物，为此我们采取调整工艺参数，加强设备管理，严防含有焦粉的生料及点火煤气进入电除尘器。
1)调整燃料破碎时的粒度要求，将原来的焦粉粒度小于6.3mm所占的比例为85%调整到81%，这样可以保证细粒级焦粉因抽风负压而进入电除尘器的比例大幅减少；控制好合理的配碳量，在保证烧结矿强度的条件下，防止因产生的热量过多而导致废气温度过高。
2)通过调整机头三只风箱风门开度，减少炉膛负压，同时调整好空煤比，确保点火煤气完全燃烧，减少煤气因炉膛负压过高及煤气不完全燃烧而进入电除尘器。
3)适当增加铺底料厚度及料层厚度，加强在烧结过程中物料对细焦粉的过滤作用。
4)在配料焦粉下料口处增设挡料装置，提高焦粉在混合料中的混匀度，确保在烧结过程中的燃料完全燃烧。
5)在生产过程中定时巡检机头正面台车的炉蓖条完整情况，及时增补或更换，杜绝因炉蓖条缺失而导致的大量生料进入电除尘器。
6)降低混合料的水份，由原来的7.8%-8.0%下调到7.6%-7.8%，在保证烧好烧透的前提下减少烧结料中的总含水量。
7)做好烧结终点控制工作，努力将烧结终点控制在17#-18#风箱，防止因终点提前而导致2#电除尘器进口废气温度过高。
3、建立合理的放灰制度，对灰仓勤检查勤观察，发现异常立即处理。
除了正常的放灰工作外，对1#、2#电场每班都重点检查，通过敲打卸灰口从声音上来判断积灰情况，或是拆开盖板观察卸灰情况，确认每次卸灰时均有除尘灰放出。如发现有不卸灰现象，及时组织人员进行疏通。
五、效果
1、下表一是采取措施前后电除尘器积灰积水及清灰情况，表二是电除尘器出口粉尘浓度情况。
表一
时间 积灰、积水情况 清灰情况
08年1-6月 每月1-2次检修停机检查时均发现有严重的积灰现象，而且1#电除尘器在正常生产时时有积水现象，同时内仓壁出现严重腐蚀情况。 平均每次清灰均超过8小时
08年7月份至今 没有出现过积灰积水现象
表二(电除尘器出口烟气含尘量检测情况)
时间 1#电除尘出口
含尘浓度mg/Nm3 2#电除尘出口
含尘浓度mg/Nm3
2月--6月 平均为18.2 平均为25.2
7月--12月 平均为10.5 平均为10.8
从上表可以看出，通过采取该操作法，基本消除了2台电除尘器灰仓的积灰积水现象，较好的提高了除尘器除尘效果，从电除尘器出口浓度检测情况看，1#电除尘器出口浓度由原来的18.2 mg/Nm3下降为10.5 mg/Nm3，下降率为42.31%；2#电除尘器出口浓度由原来的25.2 mg/Nm3下降到10.8 mg/Nm3，下降率为57.14%，较好地满足了环保要求。
2、采取该操作法后产生的经济效益及社会效益分析
1)按每月一次清灰10小时计算，可提高设备作业率1.38%；提高烧结矿产量约25200吨/年，节约成本约500万元/年。
2)节省电除尘器外包清灰费用约2.4万元/年。
3)延长了主抽风机的设备使用寿命，有利于生产的稳定。
4)除尘效果的大幅提升，减缓了钢铁企业的环保压力，具有明显的社会效益。
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