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 新闻中心 |
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一．应用范围
本操作法适用于料车式上料，串罐或并罐式炉顶的多环布料的配料操作。
二. 技术特点
2.1、每批矿结构、配比一致，扫清推行多环布料的最大障碍。
2.2、焦炭矿石布料圈数稳定，波动仅0.5圈左右。
2.3、备料能力提升0.5批/时，可达8批/时的料速。
2.4、每批料的重量相同，每批料的料种组成相同，每批矿都酸碱平衡
2.5、矿石采用值班室的料种百分比来进行配料。
2.6、不同的矿种可以有不同的重量，每车矿可以有不同的重量。
三、保证措施
3.1、小焦和其它熔剂要尽量放到杂矿仓，并修改计算机程序实现和“大料”（炉料结构中用量最大的料，如烧结矿）连锁，同时或延时放到中间斗。
3.2、对于用量很少（每批少于1000kg）的矿石应调整振动筛振幅，缩小称量斗量程，实现精准备料。
3.3、对于“两仓对一斗”的布局（3#高炉布局），要设法调仓实现面对的两仓皆装同一种大料（炉料结构中用量最大的料，如烧结矿），再修改计算机程序，实现“两仓同时振料”及“空斗即振”的工艺，设法提高备料能力。
3.4、对于“一仓对一斗”的布局（2#高炉布局），实现“斗空即振”的工艺则可提升备料能力。
四.操作要领
在多环布料中，布料圈数稳定是气流稳定的重要条件，控制好布料圈数具有重要意义。这就要求每批矿的配比、料种都相同，即每批料的料流形态基本一致。
4.1、根据料车的有效容积及使用焦批大小确定每批焦炭车数，尽量设为两车，这样可减少料车上行一次，降低钢丝绳磨损量，同时一只焦炭筛可随时停用检修而不亏料；布入炉内任意位置的焦炭种类也可随意调节。生产的连续性增强。
4.2、根据矿石品种的多少和配料组合表格来确定矿石车数，每一车料的配料组合可以是3种矿石配比，这样可以满足9种矿的使用。
4.3、同一罐中三车料的结构可以互不相同，但要实现批与批的料种结构始终一致，即碱度一批平衡，料流形态批批相同。
五.效益
5.1、降低了休、慢风率，减轻了维修作业人员的压力。如三号高炉6只烧结矿仓，只需三只即可满足生产，另外三只可以事故停用或检修；两只焦炭仓一只即可满足，另外一只可停用换筛子，这是旧的配料制度无法完成的。自2、3号高炉使用该先进操作法以来，再未出现因槽下设备故障慢风或休风的事件，高炉作业率提高，效益可观。
5.2、高炉炉温、碱度、铁水成分稳定。因每一批矿都酸碱平衡，碱度相同，料批周期程序由10批缩为一批，故高炉炉温、生铁成分稳定，对稳定高炉热制度有利。
5.3、为推行多环布料奠定了基础。因每一批料结构相同，通过节流阀时料流特性基本一致，故高炉布料圈数稳定，为推行多环布料奠定了基础，自该操作法推行以后，2、3高炉相继推行了多环布料，实现了高炉长周期的稳定和效益的提高。
5.4、配料程序简化，易学易用。以往采用“十批一循环”的配料模式，程序十分负杂，新人很难上手，极易配错料，以往因错料引发的事故很多，采用本先进操作法以来，新人能很快掌握，再无配错料的事件发生。
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